Vor genau anderthalb Jahrhunderten wurde Nikolaj Asejew, einer der größten sowjetischen Metallurgen aus der Zeit der ersten stalinistischen Fünfjahrespläne, in der Familie eines Donkosaken geboren. In dieser Zeit gab es kein einziges Projekt von neuen Nichteisenmetallanlagen, an dem er nicht als Manager, Berater oder Experte beteiligt war.
Obwohl die Produktion von Nichteisenmetallen und die Entwicklung des Bergbaus in Russland bis in die Zeit Peters des Großen zurückreicht, auf dessen Befehl die ersten Hüttenwerke im Ural gebaut wurden, lag die Industrie zu Beginn des 20. Der Staat, der ein Sechstel des Erdballs einnahm, produzierte nur 3% des Weltkupfers; 1% des Zinks, davon zwei Drittel in Polen; 0,1% des Bleis.
"Das war beschämend wenig. Damals lag die Weltproduktion jedes der Hauptmetalle in der Größenordnung von einer Million Tonnen, und wir hatten nur Brosamen", bewertet Asejew den Erfolg der Industrie im vorrevolutionären Russland.
Die Produktion von Gold, Platin, Kupfer erfolgte mit primitiven, veralteten Anlagen, war zersplittert und nur auf die Nutzung besonders reicher Rohstoffe ausgerichtet. Diese Faktoren behinderten seine globale Mechanisierung. Selbst die größten Minen wurden von Hand gewaschen, und von Arbeitsbedingungen war keine Rede. Die Nachricht von der Erschießung der streikenden und mit ihrer Situation unzufriedenen Arbeiter des Goldbergbauunternehmens Lensk und ihrer Familien ging um die Welt.
Bergbauexperten erklärten, dass das niedrige Industrieniveau der UdSSR im Widerspruch zu den riesigen Reserven an Nichteisenmetallen stehe - "wenn wir sie nicht entwickeln, werden andere kommen und sie entwickeln". Und so geschah es. Vor dem Ersten Weltkrieg interessierten sich ausländische Unternehmer, finanziert durch ihre Banken, für die russische Nichteisenmetallurgie, insbesondere für Kupfer. Etwa zur gleichen Zeit zuvor hatten sie die Eisen- und Stahlindustrie des Südens "angegriffen". Die Briten, Franzosen und Deutschen eröffneten im Ural und im Kaukasus, in Kasachstan und Sibirien moderne Werke mit Pyritverhüttung in großen Wassermantelöfen und basischer Umwandlung. Das Anlagevermögen der Eisen- und Stahlindustrie belief sich auf 335 Mio. Rubel und 250 Mio. Rubel in der Nichteisenmetallurgie. 80% dieses Betrags wurde durch ausländisches Kapital bereitgestellt, darunter 63% für Gold, 91% für Kupfer und 97% für Polymetalle.
So seltsam es auch erscheinen mag, es waren keine Ausländer, sondern russische Ingenieure, die neue Anlagen entwickeln mussten, in denen der gesamte Zyklus der modernsten Produktionsmethoden ablief. Die Expats waren eher Monteure als Metallurgen. Sie bauten Maschinen nach Bauplänen, waren nicht in der Lage, sie an die Eigenschaften eines bestimmten Erzes anzupassen und arbeiteten ausschließlich nach Anweisungen. Wenn Schwierigkeiten auftraten, liefen sie deshalb oft einfach nach Hause.
Die Besitzer der Werke begannen, Ingenieure der russischen Schule anzuwerben, da sie allmählich erkannten, dass sie talentiertere und besser ausgebildete einheimische Ingenieure für eine Vergütung einladen konnten, die ausreichte, um die Dienste eines mittelmäßigen ausländischen Spezialisten zu bezahlen. Unseren Spezialisten fehlte es manchmal an einer eng gefassten wissenschaftlichen Ausbildung und an Produktionserfahrung, aber schon bald war dieses Problem beseitigt. Und hinter diesem Durchbruch stand Nikolaj Pudowitsch Asejew.
Der Wissenschaftler wurde 1870 im Dorf Pawlowskaja in der Region des Dongebiets (heute eine kleine Siedlung im Gebiet Wolgograd) geboren. Seine Grundschulausbildung erhielt er an der Realschule von Uryupinsk. Von seinem dreizehnten Lebensjahr bis zum Schulabschluss verdiente der junge Mann seinen Lebensunterhalt als Lehrer. Die Lehrer, denen Asejews bemerkenswertes Talent auffiel, rieten seinen Eltern, ihn zum Studium an das Bergbauinstitut zu schicken. Er schloss sein Studium 1894 mit Auszeichnung ab und wurde eingeladen, in den Alapaevskoe Hüttenwerken zu arbeiten, einem der ältesten Zentren der Eisenmetallurgie.
"Die Bergbauingenieure in den Uraler Fabriken mussten damals nicht nur Fabrikarbeit, sondern auch Bergbau- und Forstarbeit kennen. Sie bauten Fabriköfen, und gleichzeitig Dämme, Wasserräder, Turbinen, Dampfmaschinen, Walzwerke. Sie waren auch die Erbauer aller Fabrik- und Zivilkonstruktionen. Hinzu kam, dass es meist nur einen Ingenieur im Unternehmen gab. Daher ist es klar, welche enorme Verantwortung auf den Studenten des Bergbauinstituts lag, das bis zum zwanzigsten Jahrhundert die einzige Bergbauhochschule in Russland war, die jährlich 30-40 Ingenieure aller Fachrichtungen hervorbrachte, und früher sogar noch weniger", schrieb Nikolaj Pudowitsch in seinen Memoiren.
Sein Erfolg war so bedeutend, dass Asejew in den Jahren 1897-1899 auf staatliche Dienstreisen nach Deutschland, Frankreich und Belgien, Italien und Österreich-Ungarn zur weiteren Ausbildung geschickt wurde. Nach der Rückkehr in die Heimat verteidigte er seine Dissertation zum Thema "Gasberechnungsöfen für Dacheisen und ihre Bedeutung im Ural", erhielt den Rang eines Hofrates und eine Einladung an seine Alma Mater, wo er außerordentlicher Professor wurde.
Eine weitere Geschäftsreise nach Europa fand 1904 statt. Es gibt eine lustige Geschichte, die Asejew gerne über diese Reise erzählt. Beim Einchecken in ein Hotel in Wien wusste er nicht, wie er seinen Rang angeben sollte und schrieb "hofsrat". Wie sich herausstellte, war dies der höchste Staatsrang in Österreich, und eine Menschenmenge wartete vor dem Hotel auf Nikolaj Pudowitsch, um einen Blick auf den russischen Kanzler zu erhaschen. Da er aber gerne im Mittelpunkt stand, beschrieb er die Situation mit unverhohlenem Vergnügen.
Der Auftrag war ein echter Wendepunkt, nicht nur im Leben des Metallurgen, sondern auch in den Aktivitäten der Universität selbst. Denn er hatte an Bergbauakademien in Berlin und anderen westlichen Städten gesehen, dass die Studenten in den Laboren aktiv waren. Bei seiner Rückkehr betonte Asejew die Notwendigkeit einer engen Verbindung zwischen Wissenschaft und Industrie und schlug eine Initiative zur Schaffung eines spezialisierten wissenschaftlichen und pädagogischen Labors vor, das mit der neuesten Technologie am Bergbauinstitut ausgestattet ist.
"Bis dahin war die Ausbildung an der Universität hauptsächlich theoretisch, und die Prüfungen basierten auf dem Vorlesungsstoff. Für die Praxis wurde jedoch im Hof ein "Modellbergwerk" errichtet, für das separate Anlagen - Schmelzöfen und Werkbänke zur Erzverarbeitung - angeschafft wurden. Natürlich gab es seit dem 18. Jahrhundert noch das Chemische Laboratorium und das Assay-Laboratorium, aber sie waren eigenständige Einheiten, in denen Wissenschaftler ihre Forschungen durchführten. Die Studenten spielten eher die Rolle von Zuschauern oder Assistenten. Zum anderen erwarben die angehenden Ingenieure praktische Fertigkeiten in Fabriken. Asejew war der erste, der am Bergbauinstitut ein vollwertiges metallurgisches Wissenschaftslabor in seiner heutigen Form einrichtete, in dem Studenten als direkte Teilnehmer Experimente durchführten", sagt Vitaly Vedernikov, ein führender Forscher am Bergbaumuseum.
Heute gilt der Wissenschaftler als Begründer der Schule der Nichteisenmetallurgie. Er war es, der als erster zu dem Schluss kam, dass es sich hierbei um einen eigenständigen Bereich der Großmetallurgie handelt, der zum Nutzen Russlands explizit verfolgt werden muss. Die wichtigsten Konstruktionswerkstoffe der Industrie sind natürlich Eisen, Gusseisen und Stahl, aber die Besonderheit der Nichteisenmetallurgie ist, dass sie im Gegensatz zur Eisenmetallurgie ganze Gruppen von Metallen und Erzen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungsbereichen umfasst. Diese Erkenntnis führte 1904 zu einer Petition für die Eröffnung einer entsprechenden Fachabteilung. Vorlesungen zu diesem Thema gab es schon vorher für Bergbauingenieure, aber erst Nikolaj Pudowitsch systematisierte das gesamte wissenschaftliche Wissen und begann, es systematisch an Studenten weiterzugeben.
Darüber hinaus reiste der junge Wissenschaftler gemäß der Tradition des Instituts jeden Sommer in die heimischen Fabriken, wo er weiterhin industrielle Erfahrungen sammelte und sich für die Beherrschung neuer Technologien und das Studium metallurgischer Prozesse begeisterte. Vor dem Krieg 1914 beschäftigte sich der Professor mit der Entwicklung der Kupferschmelzproduktion im Russischen Reich und überwachte den Bau der Werke Karabasch, Pyshminsko-Klyutschewskoe, Tanalyk-Baymak, Polevskoe und Kalatinskoe im Ural, Dzansulskoe und Kvartsakhanskoe im Kaukasus.
Im Jahr des 150-jährigen Bestehens der Universität (1923) wurde die metallurgische Abteilung in 4 Abteilungen aufgeteilt. Zu dieser Zeit behielt Nikolaj Pudowitsch Asejew den Lehrstuhl für Allgemeine Metallurgie und Metallurgie der Nichteisenmetalle und wurde zum ordentlichen Professor.
Es scheint, dass viel Arbeit in der Ausbildung von Fachkräften vor uns lag, aber 1930 wurde die Fachabteilung geschlossen. Heute stellen Historiker die Version auf, dass er ein Opfer des Kampfes der Trotzkisten mit den Bolschewiki um die Möglichkeit war, den Kurs der Entwicklung des Landes zu beeinflussen. Angeblich entledigten sich die Befürworter der Weltrevolution auf diese Weise der treibenden Kraft der Industrialisierung - der Hütteningenieure. Es ist schwer zu sagen, wie viel dies mit der Realität zu tun hat, aber ihre Ausbildung innerhalb der Mauern des Instituts wurde erst 1938 wieder aufgenommen. Die Abteilung für Nichteisen- und Edelmetallmetallurgie wurde von Asejew geleitet und war bis zu seinem Tod 1952 deren Leiter.
Während der Bildungsprozess vorübergehend gestoppt wurde, wurde die wissenschaftliche Tätigkeit intensiviert. Die Schemen zur Herstellung der Elemente waren bereits bekannt, aber es war eine Sache, die Technologie zur Herstellung eines bestimmten Metalls zu kennen, aber eine ganz andere, sie aus dem Labor in die Realität der großindustriellen Produktion zu übertragen. Asejew wählte experimentell die am besten geeigneten Techniken für die Verarbeitung problematischer Erze aus und skalierte und adaptierte sie dann für Unternehmen. Er wurde zum maßgeblichen Experten auf dem Gebiet der metallurgischen Anlagenplanung.
Im Jahre 1926 wurde auf Initiative des Professors das Institut Gipromez gegründet, das in kurzer Zeit eine Reihe von Projekten der einheimischen metallurgischen Werke und integrierten Anlagen durchführte. Dies war nur die erste Schwalbe. In den folgenden Jahren wurden auf Initiative von Nikolaj Pudowitsch und unter seiner Aufsicht nacheinander die Konstruktions- und Forschungsinstitute Giprotsvetmet, Giproaluminium, Gipronickel, Leningrad Metals Institute und Lengincvetmet (VAMI) gegründet. In Gorny wurde eine spezielle Nickel-Forschungsgruppe eingerichtet, deren Aufgabe es war, eine Technologie zur Verarbeitung von Kupfer-Nickel-Sulfid-Erzen von der Kola-Halbinsel und Norilsk zu Nickel-, Kupfer-, Kobalt- und Platinmetallkonzentrat zu entwickeln. Schließlich führten seine Aktivitäten zum Aufbau einer Nickel- und Kobaltindustrie im Land.
Während der ersten Fünfjahrespläne wurden etwa 6.800 Unternehmen aller Branchen aufgebaut. Diejenigen, die sich auf Nichteisenmetalle spezialisieren, wurden unter Beteiligung der Forschungsinstitute von Asejew gegründet. Es ist schwierig, ihre Bedeutung zu überschätzen. Zum Beispiel hat "Gipronickel" das Polar-Kombinat "Severonickel" entworfen und das erste Nickel der Polarregion wurde bereits 1939 produziert. Später wurden die Erfahrungen des Kombinats beim Bau des größten Bergbau- und Hüttenkombinats Norilsk genutzt.
Der Metallurge erhielt zwei Lenin-Orden, den Titel "Verdienter Wissenschaftler und Techniker der RSFSR" und zwei Stalin-Preise für die Entwicklung der Methode zur kommerziellen Gewinnung von Molybdän aus Kupfererzen auf der Lagerstätte Kounrad (1942) und für die Entwicklung der Methode zur Gewinnung von Bunt- und Edelmetallen aus sulfidischen Kupfer- und Nickelerzen (1946).
Diese Arbeiten hatten über viele Jahrzehnte die Forschungsthemen des Bergbauinstituts zur komplexen Aufbereitung sulfidischer Kupfer- und Nickelerze bestimmt.
"Bis heute arbeiten eine Reihe von Experten an der Universität an diesen Fragen. So werden wissenschaftliche Forschungen zur Gewinnung von Edelmetallen, vor allem Platingruppenelementen, und zur Aufbereitung von sulfidischen Erzen mit komplexer chemischer und mineralogischer Zusammensetzung durchgeführt. In der Zukunft können wir über die Einführung der Forschungsergebnisse in die Produktion sprechen, denn das Basisunternehmen, zu dessen Gunsten diese Technologie geschaffen wird, ist die Uchaly Mining and Processing Division. Sie produziert mehr als 65% des baschkirischen Zinkkonzentrats, sowie Kupfer, Gold, Silber, Platin und andere Metalle. Es ist notwendig zu verstehen, dass diese wissenschaftliche Richtung natürlich nicht die einzige ist. Im Werk PhosAgro Cherepovets wurde zum Beispiel unsere Anlage zur Konversionsverarbeitung von Phosphogips zur Herstellung von Ammoniumsulfat und chemisch gefälltem Kalziumkarbonat, das als Düngemittel verwendet werden kann, im Pilotmaßstab eingeführt", erklärt Vyacheslav Brichkin, Leiter der Abteilung Metallurgie an der Bergbauuniversität St. Petersburg.
Als Nikolaj Asejew einst in den Alapaevsk-Werken beschäftigt war, wunderte er sich über den Mangel an eigenen Laboreinrichtungen in einem für die Wirtschaft des Landes so wichtigen Unternehmen. Erst die Einführung der offenen Herdproduktion und der Erhalt eines verantwortungsvollen Auftrages für Eisen für die erste Paraffinpipeline Russlands in Batumi veranlasste die Geschäftsführung, chemische, metallurgische und mechanische Laboratorien zu eröffnen. Heute haben viele Unternehmen Wissenschaftler in ihren Reihen, aber auch die größten von ihnen, wie die Russische Kupfergesellschaft, sind äußerst interessiert an den innovativen Entwicklungen der St. Petersburger Universität.
