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Der Mann, der die UdSSR mit Nichteisenmetallen versorgte

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© Форпост Северо-Запад

Im Mai 1932 wurde eine große Eisendose aus Leningrad zu Sergo Ordzhonikidze, dem Volkskommissar für Schwerindustrie der UdSSR, gebracht, der die Industrialisierung des gesamten Landes leitete.

Der Container enthielt 10 kg Vanadium, das von Wissenschaftlern des Leningrader Bergbauinstituts hergestellt wurde. Henry Ford sagte: "Wenn es kein Vanadium gäbe, gäbe es auch kein Auto".

Die Sowjets brauchten das Metall vor allem für ihre Rüstungsindustrie. Es wurde zur Herstellung von Granaten verwendet, die die Panzerplatten von Panzern durchschlagen konnten. Darüber hinaus ermöglichte der Vanadiumstahl eine Gewichtsreduzierung der Metallprodukte bei gleichzeitiger Erhöhung der Festigkeit. Diese Eigenschaft machten sich die französischen Ingenieure zunutze, als sie das Flugzeug entwickelten, das zu Zeiten des Ersten Weltkriegs für Furore sorgte. Die Tragfähigkeit der damaligen Flugzeuge war sehr gering, daher war das Jagdflugzeug in der Regel mit einem Maschinengewehr bewaffnet. In demselben Flugzeug wurde eine vollwertige Kanone installiert. Es wurde aus Vanadium hergestellt.

ванадий
© Википедия/ Ванадий

Während im Westen das Geheimnis der industriellen Produktion bereits in den frühen dreißiger Jahren bekannt war, war es in der UdSSR nicht bekannt. Da eines der Hauptziele der Industrialisierung darin bestand, das militärische Potenzial des Landes zu erhöhen, wurden die Metallurgen beauftragt, sofort ein Rezept zu finden! Es wurde vorgeschlagen, Schlacken aus dem Werk Kertsch, die nur 2-3% Vanadiumpentoxid enthalten, als Rohstoff zu verwenden. Bekanntlich handelt es sich bei Schlacke in der Regel um ein Neben- oder Abfallprodukt der Eisenmetallerzeugung, das nach der Reinigung von Rückständen wertvoller Bestandteile dem Abfall zugeführt wird. In einigen Fällen kann es jedoch das Hauptschmelzprodukt sein, das den wertvollsten Bestandteil des Rohmaterials enthält. Und dies war genau so ein Fall.

In den zwanziger Jahren wurden in Leningrad unter führender Beteiligung von Wissenschaftlern und Absolventen des Bergbauinstituts, des Mehanobr, des Giph, des Instituts für Metalle, der akademischen Institute von Kurnakov sowie zahlreicher "Hypros" - Gipromez, Giprotsvetmet, Giproaluminium, Giprosoloto, Giproshakht, Giproruda - organisiert. Sie alle lösten die Probleme bei der Entwicklung der nationalen Bergbau- und Hüttenindustrie und schufen wissenschaftliche und technologische Grundlagen für künftige Unternehmen.

Das einzige, was noch fehlte, war ein Forschungsinstitut für Nichteisenmetalle. Gintsvetmet arbeitete in der Hauptstadt, war aber nicht in der Lage, die zahlreichen Probleme der Nichteisenmetallurgie bei der Herstellung von schweren, leichten, seltenen und edlen Metallen zu lösen.

"Ein Kopf ist gut, aber zwei sind besser", beschloss Naum Graver, Absolvent (1929) und Ingenieur im Forschungsbereich des Leningrader Bergbauinstituts, und organisierte zusammen mit Nikolai Aseev, einer anerkannten Autorität in der Metallurgieindustrie, eine Zweigstelle des Moskauer Forschungsinstituts auf der Grundlage des Profillabors der Universität.

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© Опытно-металлургическая станция Ленинградского горного института

Es war Graver, der 1931 unter den Augen der führenden Politiker des Landes - Sergej Kirow, dem ersten Sekretär des Lenobkom (Bergbaukomitee), und Sergo Ordzhonikidze, dem Volkskommissar für Schwerindustrie in der UdSSR - die Bemühungen um die Vanadiumgewinnung leitete. Relativ schnell - nur 12 Tage nach Beginn der Forschung - bestätigte das Forschungsteam, dass es tatsächlich möglich ist, Vanadium aus der verfügbaren Schlacke zu gewinnen, und führte daraufhin gründliche Laboruntersuchungen durch und baute eine halbindustrielle Anlage. Die Technologie wurde innerhalb von sechs Monaten perfektioniert.

"Der Selivanov-Ofen wurde für die Verbrennung der Schlacke angepasst. Ich habe einen sehr einfachen hydroelektrometallurgischen Apparat und Auslaugvorrichtungen entworfen. Wannen in Form eines Kegelstumpfes mit zylindrischer Spitze wurden aus mit Bakelit lackiertem Dacheisen hergestellt. Als Rührwerke wurden große Bohrer mit eingelegten hölzernen Rührflügeln verwendet. Eine Filterbühne mit Puts von neun Metern Durchmesser, ebenfalls aus Bakelit lackiertem Dacheisen, wurde bis zur Decke hochgezogen. Die Elektrolyse wurde in großen Holzkübeln durchgeführt", erinnert sich Graver.

Nach Ansicht von Metallurgieexperten haben die Wissenschaftler von Lengiptsvetmet, das später in das All-Union Aluminium and Magnesium Institute (VAMI) umgewandelt wurde, nichts grundlegend Neues entdeckt, sondern es ist ihnen gelungen, bekannte Technologien zu kombinieren und ein effizientes Gewinnungsverfahren zu finden. Im Mai 1932 wurde eine Dose mit 10 kg Vanadiumpentoxid - die erste, die in der UdSSR gewonnen wurde - als Beweis für den erfolgreichen Abschluss der Mission nach Moskau geschickt. Die Wirkung war unmittelbar - es wurde eine Auszeichnung ausgesprochen und der Verkauf der Technologie an das Werk in Kertsch vereinbart.

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© Опытно-металлургическая станция Ленинградского горного института

In der Zwischenzeit wandte Graver 1935 seine Aufmerksamkeit der nächsten Front zu - den Kupfer-Nickel-Sulfid-Lagerstätten auf der Kola-Halbinsel und in Norilsk. Um eine Technologie für ihre Verarbeitung zu finden, gründete er eine spezielle Forschungsgruppe "Nickel" und leitete sie.

Sie bestand hauptsächlich aus Wissenschaftlern des LHI und umfasste etwa 40 Personen - Metallurgen, Chemiker, Gießereiarbeiter, Metallologen. Ein Teil der Arbeiten wurde in der Versuchsanstalt für Metallurgie der Universität durchgeführt. Der Erfolg der Gruppe hing weitgehend von dem Organisationstalent von Naum Solomonovich ab. Da es sich um einen informellen Verein handelte, kamen Haushaltsmittel nicht in Frage, so dass der Löwenanteil der Finanzierung auf Kosten der von Graver persönlich mit den Unternehmen abgeschlossenen Selbstverträge erfolgte. Dadurch war es möglich, nicht nur Laborforschung zu betreiben, sondern die Ergebnisse auch schnell unter Produktionsbedingungen zu testen.

In kürzester Zeit und ohne Hilfe ausländischer Kollegen wurden effiziente Technologien zur Gewinnung von Kupfer, Nickel, Kobalt und Platinoiden aus sulfidischen Kupfer-Nickel-Erzen entwickelt, die als Grundlage für den Bau von Severonikel und des Bergbau- und Metallurgiekombinats Norilsk dienten. In diesen Werken wurden neue Methoden erprobt und dann in Werken im ganzen Land eingeführt. Einige produzierten Platinoide, andere Kobalt, einige Nickel und wieder andere Molybdän.

Североникель
© В плавильном цехе комбината «Североникель»

So war die Nickel Group zu Beginn des Großen Vaterländischen Krieges im heutigen Kasachstan ansässig, wo sie in der Kupferhütte von Balkhash eine Hydromolybdän-Schmelzerei betrieb. Dadurch war eine ununterbrochene Metallproduktion während des gesamten Krieges gewährleistet.

Bis zu diesem Zeitpunkt hatte das Land einfach keine eigene Molybdänproduktion, obwohl das Metall für die Panzerindustrie von entscheidender Bedeutung war. Seine Verwendung bei der Herstellung von Panzern ermöglichte es, extrem hohe Härte- und Festigkeitswerte, die Widerstand gegen eindringende Geschosse bieten, mit ausreichender Plastizität und Zähigkeit zu kombinieren, um einen Sprödbruch des Panzerelements zu verhindern.

Североникель
© Добытая руда готовится к отправке на горно-металлургический комбинат

Bereits 1938 erhielt Graver seinen ersten Stalinpreis für die industrielle Herstellung von hochwertigen Panzerstahlzusätzen aus minderwertigen Kupfer-Molybdän-Konzentraten. Der zweite wurde 1946 für die Entwicklung von Methoden zur Gewinnung von Nichteisen- und Edelmetallen aus sulfidischen Kupfer-Nickel-Erzen vergeben, die in der wissenschaftlichen Arbeit "Preparation of nickel, copper, cobalt and platinoids from sulphide copper-nickel ores of the Soviet Union" dargelegt wurden..

сталинская премия
© Сталинская премия

1953 gründete der Wissenschaftler an seiner Alma Mater die Abteilung für Metallurgie der Leicht- und Seltenmetalle, die er bis 1971 leitete. Im Jahr 1960 gründete er das Problemlabor für Seltene und Leichtmetalle, das wesentlich zur Entwicklung von Technologien für die Gewinnung von seltenen Elementen und Halbleitermaterialien, Titan und Platinmetallen aus Erzen beitrug.

Was bedeuteten die Aktivitäten von Naum Graver für die sowjetische Metallurgie?

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© Общественное достояние

Es war die erste inländische Vanadium- und Molybdängewinnung. "Norilsk Nickel, das auf Severonickel und dem Norilsker Bergbau- und Hüttenkombinat aufbaute, die Organisation des wissenschaftlichen Instituts Gipronickel und die Ausbildung zahlreicher Studenten.

Die Hauptaufgabe der Planwirtschaft bestand darin, die wirtschaftliche und militärische Macht des Staates so schnell wie möglich zu steigern. Im Rahmen des ersten Fünfjahresplans sollte das Land neue Industrien schaffen, und die Nichteisenmetallurgie war eine der wichtigsten davon. Auf der industriellen Basis, die unter direkter Beteiligung von Graver geschaffen wurde, war es möglich, eine groß angelegte Aufrüstung der Armee durchzuführen.

Während die Rote Armee 1932 über 1446 Panzer und 213 gepanzerte Fahrzeuge verfügte, waren es 1934 bereits 7574 Panzer und 326 gepanzerte Fahrzeuge, also mehr als die Armeen Großbritanniens, Frankreichs und Nazi-Deutschlands zusammengenommen. Im Jahr 1941 verfügte die Rote Armee über insgesamt mehr als 15 000 Panzer und Sturmgewehre, und 1953 erreichte allein die Zahl der T-54/55-Panzer 60 000. Sie bildeten das Rückgrat der Sowjetarmee und zeichneten sich durch die höchste Qualität des Panzerstahls aus.