Nichteisenmetalle können in bestehenden Hüttenwerken aus solchen Abfällen gewonnen werden.
Am Donnerstag, den 8. September, wurde bekannt, dass die Ural-Föderale Universität (UrFU, Mitglied des Nedra-Konsortiums) eine Technologie zur Gewinnung von Zink und Mangan aus Altsalz und Alkalibatterien entwickelt hat. Die Forschungsergebnisse wurden im Russian Journal of Non-Ferrous Metals veröffentlicht, berichtet der Pressedienst der Universität.
Das aus Batterien gewonnene Zink kann in der Goldraffination verwendet werden. Mangan ist ein hochwertiges Legierungselement oder ein Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung.
Die Autoren des Projekts sind der Ansicht, dass das Recycling von Batterien in bestehenden Hüttenwerken organisiert werden kann. Es ist geplant, die vorhandene Ausrüstung zu nutzen. Dazu gehören Elektrolysebäder, Rüttelsiebe, Induktions- und Trockenöfen. Außerdem wäre nur eine Inline-Linie mit einem Schredder und einem Magnetabscheider erforderlich, um die Zellen zu öffnen und die Hülle zu entfernen.
"In Russland fallen [pro Jahr] etwa 1 Milliarde Zink-Mangan-Batterien als Abfall an, von denen nicht mehr als 3 % recycelt werden. Die Anhäufung von Batterien auf Mülldeponien ist gefährlich, weil sie sich spontan entzünden können. Bei der Verbrennung von Batterien werden Dioxine in die Atmosphäre freigesetzt - giftige Stoffe, die mutagene, immunsuppressive und krebserregende Wirkungen haben. Auf diese Weise löst unser Team zwei Probleme: den Schutz der Umwelt und der Gesundheit der Menschen sowie die Möglichkeit einer vorteilhaften Nutzung von Metallen", so Elvira Kolmachikhina, außerordentliche Professorin am Fachbereich Metallurgie der Nichteisenmetalle der Ural-Föderalen Universität.
Die Forscher schlugen vor, Zink mit Natrium- oder Kaliumhydroxid auszulaugen. Es wird eine Lösung gewonnen, aus der das gewünschte Metall mit Hilfe der Elektroextraktionstechnik in Pulverform extrahiert wird. Mangan kann durch Schmelzen der unlöslichen Metallrückstände zurückgewonnen werden. Die Gesamtdauer des technologischen Prozesses beträgt etwa 1 Stunde.
Es sei daran erinnert, dass die Staatliche Bergbauuniversität Ural über eine Technologie zur Herstellung eines Konzentrats mit einem Eisenmassenanteil von bis zu 72 % aus den Abfällen der Eisenerzaufbereitungsanlage von Kertsch verfügt. Das Konzentrat wird als Rohstoff in der Metallurgie wiederverwendet.
Das Nedra-Hochschulkonsortium arbeitet mit dem Internationalen Kompetenzzentrum für Bergbaupädagogik zusammen, das unter der Schirmherrschaft der UNESCO steht.
