La tecnología permitirá reemplazar por completo equipos importados de importancia crítica en empresas que producen cohetes y equipos espaciales, de aviación y de transporte.
El lunes 28 de marzo, se supo que investigadores de la Universidad Técnica Estatal de Novosibirsk (miembro del consorcio de universidades "Nedra") y el Instituto de Física de Fuerza y Ciencia de Materiales de la Rama Siberiana de la Academia Rusa de Ciencias creó la primera instalación industrial doméstica a gran escala de soldadura por fricción adaptativa inteligente.
La ventaja del nuevo equipo es una velocidad de soldadura significativamente mayor en comparación con los métodos de arco tradicionales, así como la ausencia de la necesidad de utilizar material de relleno y gas de protección. En este caso, la resistencia de la soldadura es comparable a la resistencia del metal base que se procesa. Además, la tecnología crea oportunidades para trabajar con aleaciones difíciles de soldar y no soldables, informa el servicio de prensa de la Universidad Técnica Estatal de Novosibirsk.
“La soldadura por fricción y agitación es una tecnología integral que puede mejorar muchas áreas diferentes de la industria nacional y, lo que es más importante, hacer que nuestras empresas sean independientes de las importaciones de equipos. La Universidad Técnica Estatal de Novosibirsk está preparando otros desarrollos en el campo de la sustitución de importaciones de tecnologías clave, en particular, en el campo de la ciencia de los materiales y la tecnología de la información. Gracias al apoyo del Ministerio de Educación y Ciencia de Rusia, pronto se implementarán y presentarán al público”, dijo Anatoly Bataev, rector de la Universidad Técnica Estatal de Novosibirsk.
La propiedad intelectual para el desarrollo ya ha sido protegida por siete patentes de la Federación Rusa y certificados de registro estatal de software de computadora.
Recordemos que científicos del Instituto de Tecnologías de Soldadura y Láser de la Universidad Técnica Marina Estatal de San Petersburgo, en colaboración con colegas del Instituto de Ingeniería de Energía e Investigación Dollezhal (parte de Rosatom Corporation), crearon por primera vez un modelo de prueba de una planta de reactor de baja potencia utilizando tecnologías aditivas.
