Il y a exactement un siècle et demi, dans la famille du cosaque du don, Nikolai Aseev, l'un des plus grands métallurgistes Soviétiques de la période des premiers quinquennats staliniens, est né. À l'époque, il n'y avait pas de projet de nouvelles usines de métaux non ferreux auquel il n'aurait pas participé en tant que directeur, consultant ou expert.
Malgré le fait que la production de métaux non ferreux et le développement de l'exploitation minière en Russie se sont développés à l'époque de pierre Ier, selon les décrets dont les premières fonderies ont été construites dans l'Oural, au début du XXe siècle, l'industrie était bien en retard par rapport aux pays occidentaux. L'état, qui occupait un sixième du Globe, ne fournissait que 3% de la production mondiale de cuivre; 1% de zinc, dont les deux tiers en Pologne; 0,1% de plomb.
«C'était un peu honteux. La production mondiale de chacun des métaux de base était alors d'environ un million de tonnes, et nous avons des miettes», a estimé le succès de l'industrie de la Russie pré – révolutionnaire, Aseev.
La production d'or, de platine de cuivre a été réalisée à l'aide d'équipements primitifs et obsolètes, elle a été fragmentée et ne visait que l'utilisation de matières premières particulièrement riches. Ces facteurs ont entravé sa mécanisation mondiale. Même dans les plus grandes Mines, le lavage a été effectué manuellement et les conditions de travail ne sont pas nécessaires. La nouvelle de la fusillade des travailleurs en grève de la société d'industrie de l'or de lensky et de leurs familles, mécontents de leur situation, a fait le tour du monde.
Les experts de l'industrie minière ont déclaré que le faible niveau industriel de l'URSS était en contradiction avec d'énormes réserves de métaux non ferreux - «si nous ne les maîtrisons pas, d'autres viendront les maîtriser». Et c'est fait. Avant la première guerre mondiale, la Métallurgie des métaux non ferreux de la Russie, en particulier le cuivre, s'intéressait aux entrepreneurs étrangers financés par leurs banques. À peu près de la même manière, ils ont «attaqué» la métallurgie noire du Sud. Les britanniques, les français et les allemands ont ouvert des usines modernes avec fusion de pyrite dans de grands fours à eau et la conversion principale dans l'Oural et le Caucase, au Kazakhstan et en Sibérie. Les immobilisations de la sidérurgie ont été évaluées à 335 millions de roubles et de couleur à 250 millions de roubles, 80% de ces montants représentant des capitaux étrangers, y compris l'or – 63%, le cuivre – 91% et polymétalles – 97%.
Mais curieusement, les ingénieurs russes ne devaient pas maîtriser de nouvelles entreprises, qui effectuaient un cycle complet de toutes les méthodes de production les plus perfectionnées à l'époque. Les expatriés étaient plus des installateurs que des métallurgistes. Ils ont construit les machines selon les dessins, n'ont pas été en mesure de les adapter aux caractéristiques d'un minerai particulier et ont travaillé uniquement selon les instructions. Par conséquent, en cas de difficultés, ils sont souvent simplement rentrés chez eux.
Les propriétaires des usines ont commencé à attirer des ingénieurs de l'école russe, réalisant progressivement que pour une rémunération suffisante pour payer les services d'un spécialiste étranger médiocre, ils peuvent inviter des ingénieurs nationaux plus talentueux et éduqués. Nos spécialistes manquaient parfois d'une formation scientifique et d'une expérience de production étroitement ciblées, mais le problème a été éliminé dans un avenir très proche. Et Nikolai Pudovitch Aseev était derrière cette percée.
Le scientifique est né en 1870 dans le village de la région de Pavlovsk de l'armée du don (maintenant une petite colonie dans la région de Volgograd). Il a reçu son éducation primaire à l'école réelle d'Uryupin. De treize ans à la fin de l'Université, le jeune homme a gagné sa vie avec des leçons. Attirés par les capacités extraordinaires du jeune homme, les enseignants ont conseillé aux parents de l'envoyer étudier à l'institut des mines. En 1894, aseev a obtenu son diplôme avec mention et a été invité à l'un des plus anciens centres de Métallurgie sidérurgique - les usines Alapayev.
«Les ingénieurs des mines dans les usines de l'Oural devaient alors connaître non seulement l'usine, mais l'exploitation minière et forestière. Ils ont construit des fours d'usine, mais en même temps des barrages, des roues à eau, des turbines, des machines à vapeur, des laminoirs. Ils étaient les constructeurs de toutes les installations d'usine et civiles. À cela, il faut ajouter qu'il n'y avait généralement qu'un seul ingénieur dans l'entreprise. De là, il est clair quelle énorme responsabilité reposait sur les animaux de compagnie de l'institut minier, qui, jusqu'au XXe siècle, était la seule Université minière en Russie et produisait à cette époque 30-40 ingénieurs de toutes les spécialités par an, et plus tôt encore moins», a écrit Nikolai Pudovich dans ses mémoires.
Ses succès étaient si importants qu'en 1897-1899, aseev a reçu un voyage d'affaires public pour se perfectionner en Allemagne, en France et en Belgique, en Italie et en Autriche-Hongrie. De retour dans son pays Natal, il a soutenu sa thèse «fours à gaz Pour le fer de toiture et leur importance dans l'Oural», a reçu le grade de conseiller municipal et une invitation à Alma mater, où il a commencé à enseigner en tant que professeur associé.
En 1904, un autre voyage d'affaires en Europe a eu lieu. Avec ce voyage est associée à une histoire amusante que aseev aimait raconter. Tout en s'enregistrant à l'hôtel de Vienne, il ne savait pas comment afficher son rang et a écrit «Hofsrat». Comme il s'est avéré, c'est le plus haut rang de l'état de l'Autriche, et la foule attendait à l'hôtel de la sortie de Nikolai Pudovitch pour regarder le chancelier Russe. Cependant, il aimait être à l'honneur, alors il décrivait la situation avec un plaisir non dissimulé.
Le voyage d'affaires est devenu un véritable tournant non seulement dans la vie du métallurgiste, mais aussi dans les activités de l'Université elle-même. Le fait est que dans les académies de montagne de Berlin et d'autres villes occidentales, il a vu des étudiants s'engager activement dans les laboratoires. À son retour, aseev a insisté sur la nécessité d'assurer un lien étroit entre la science et la production et a pris l'initiative de créer un laboratoire spécialisé de recherche et de formation à l'institut Minier équipé des dernières technologies.
«Jusqu'à ce moment-là, l'université a mené principalement la formation théorique, et la réussite des examens a eu lieu sur la base du matériel de conférence. Pour la pratique, une «mine approximative» a été construite dans la cour, des installations séparées ont été achetées - fours de fusion et établi industriel de minerai. Bien sûr, depuis le XVIIIe siècle, les laboratoires de chimie et d'essai ont fonctionné, mais ce sont des unités indépendantes où les scientifiques ont fait leurs recherches. Les étudiants y ont plutôt joué le rôle de spectateurs ou d'assistants. Fondamentalement, les futurs ingénieurs ont acquis des compétences pratiques dans les entreprises. Aseev a été le premier à fonder un laboratoire scientifique métallurgique à grande échelle à l'institut Minier dans sa compréhension actuelle, où les étudiants en tant que participants directs ont mené des expériences», a déclaré Vitaly Vedernikov, chercheur principal au musée des mines.
Aujourd'hui, le scientifique est appelé le fondateur de l'école scientifique de la Métallurgie des métaux non ferreux. C'est lui qui a été le premier à conclure qu'il s'agit d'une direction distincte et à grande échelle de la Métallurgie, qui doit être engagée délibérément pour le bien de la Russie. Bien sûr, les principaux matériaux de construction de l'industrie sont le fer, la fonte, l'acier, mais l'originalité de la métallurgie des métaux non ferreux réside dans le fait que, contrairement au noir, il couvre des groupes entiers de métaux et de minerais avec une variété de propriétés et d'applications. Cette compréhension a conduit à une pétition en 1904 pour l'ouverture d'une chaire de profil approprié. Des conférences sur ce sujet ont déjà été données aux ingénieurs des Mines, mais seul Nikolai Pudovich a systématisé toutes les connaissances scientifiques et a commencé à les transmettre systématiquement aux étudiants.
En outre, selon la tradition de l'institut, le jeune scientifique se rendait chaque été dans les usines nationales, où il continuait à acquérir une expérience de production, à s'engager avec enthousiasme dans le développement de nouvelles technologies et à étudier les processus métallurgiques. Avant la guerre de 1914, un professeur engagé le développement de la fonderies de cuivre de la production dans l'empire Russe, et a prononcé le superviseur lors de la construction de Karachi, dans-Lire, Talk-Moi, dans les usines de polevsky et de Vêtements de l'Oural, dans l'Ohio, et parce que j'ai des usines dans le Caucase.
Dans l'année du 150e anniversaire de l'université (année 1923), il y avait une division de la direction métallurgique en départements 4. La direction de l'un d'eux - la métallurgie générale et la métallurgie des métaux non ferreux - a été conservée par Nikolai Pudovitch aseev, qui était déjà devenu professeur ordinaire à cette époque.
Il semblerait qu'il y ait beaucoup de travail à faire pour former des spécialistes, mais en 1930, la faculté de profil a été fermée. Aujourd'hui, les historiens avancent la version qu'il a été victime de la lutte des trotskistes avec les Bolcheviks pour la possibilité d'influencer le cours du développement du pays. Soi – disant, ainsi, les partisans de la révolution mondiale se sont débarrassés de la force motrice de l'industrialisation-les ingénieurs métallurgistes. Il est difficile de dire à quel point cela a un rapport avec la réalité, mais leur formation dans les murs de l'institut n'a été restaurée qu'en 1938. Le département de Métallurgie des métaux non ferreux et des métaux précieux a été dirigé par aseev et en a été le chef jusqu'à sa mort en 1952.
Si le processus éducatif a été temporairement suspendu, l'activité scientifique s'est au contraire intensifiée. Les schémas d'obtention des éléments étaient déjà connus, mais c'est une chose de connaître la technologie pour la production d'un métal particulier, et c'est une autre chose de le transférer du laboratoire aux réalités d'une grande production industrielle. Aseev a sélectionné expérimentalement les techniques les plus appropriées pour le traitement des minerais problématiques, puis les a mises à l'échelle et adaptées aux entreprises. Il est devenu le plus réputé des spécialistes dans le domaine de la conception des aciéries.
En 1926, à l'initiative du professeur, l'institut «hypromez» a été créé, qui a rapidement exécuté un certain nombre de projets d'usines et de usines métallurgiques nationales. Ce n'était que la première hirondelle. Dans les années à venir à l'initiative et sous la direction de Nicolas Pudovitch un par un, des projets et des instituts de recherche «giprotsvetmet», «giproaluminium», «gipronikel», l'institut des métaux, «Lenginsvetmet»ont été ouverts (VAMI). Dans gorniy, ses forces ont organisé un «Groupe de recherche scientifique spécial sur le nickel», dont la tâche était de développer la technologie de traitement des minerais de sulfure de cuivre-nickel de la péninsule de kola et de Norilsk pour obtenir du nickel, du cuivre, du cobalt et un concentré de métaux du platine. À terme, ses activités ont conduit à la création de l'industrie du nickel et du cobalt dans le pays.
Au cours des cinq premières années, environ 6 800 entreprises de tous les secteurs ont été construites. Ceux qui se sont spécialisés dans les métaux non ferreux ont été créés avec la participation des instituts de recherche de l'ASEI. Leur importance est difficile à surestimer. Par exemple, gipronickel a conçu l'usine polaire severnikel et, dès 1939, le premier nickel de l'Arctique a été obtenu. À l'avenir, l'expérience du combinat a été utilisée dans la construction du plus grand combinat minier et métallurgique de Norilsk.
Sur le compte d'un métallurgiste de deux ordres de Lénine, le titre «d'artiste Émérite de la science et de la technique de la RSFSR» et deux les prix de staline raison de l'élaboration de la méthode industrielle d'extraction du molybdène à partir de cuivre Conrad gisement (1942) et pour la mise au point de méthodes d'extraction des sulfures de cuivre-nickel minerais non-ferreux et des métaux précieux (1946).
Ces travaux pendant de nombreuses décennies ont défini le sujet de la recherche de l'institut Minier sur le traitement complexe des matières premières sulfure de cuivre-nickel.
«À ce jour, l'Université est encore un certain nombre d'experts engagés dans cette problématique. Par exemple, des recherches scientifiques sont en cours pour extraire des métaux précieux, principalement des éléments du groupe du platine, et pour traiter des minerais sulfurés de composition chimique et minéralogique complexe. À l'avenir, nous pouvons parler de l'introduction des résultats de la recherche dans la production, car l'entreprise de base dans l'intérêt de laquelle cette technologie est créée est uchalinsky GOK. Il produit plus de 65% de concentré de zinc, ainsi que du cuivre, de l'or, de l'argent, du platine et d'autres métaux. Il faut comprendre que cette direction scientifique, bien sûr, n'est pas la seule. Ainsi, à l'usine «parc de l'avenir de Tcherepovets,» le développement à l'échelle industrielle a été mis en place notre installation de conversion retraitement de ces avec l'obtention de sulfate d'ammonium et chimiquement précipité de carbonate de calcium, qui peuvent être utilisés comme engrais», explique le chef de la chaire de métallurgie de Saint-Pétersbourg de la montagne de l'université de Vyacheslav Britchkin.
Une fois installé dans les usines d'Alapayev, Nikolai Aseev a été frappé par l'absence de sa propre base de laboratoire dans une entreprise aussi importante pour l'économie du pays. Seule l'introduction de la production de Martin et la réception d'une commande responsable pour le fer pour le premier pipeline de kérosène de Batum en Russie ont forcé la direction à ouvrir des laboratoires chimiques, métallurgiques et mécaniques. Aujourd'hui, de nombreuses entreprises ont des employés scientifiques dans leur personnel, mais même les plus grands d'entre eux, tels que, par exemple, «Russian Copper Company», sont extrêmement intéressés par les développements innovants de l'université de Saint-Pétersbourg.
