世界最大的炸药生产商Orica在圣彼得堡展示了世界上第一台用于无人操作水平作业的混合和装料机Avatel™。它可以在采矿过程之前进行钻探和爆破操作，而无需人工的干预。这将是迈向采矿业全面智能机械化并将今天的矿工变成可以在距离矿井数百甚至数千公里外的办公室能进行操作无人驾驶车辆，但为了实现这点都需要做些什么呢？ Forpost向Orica CS公司俄罗斯分部首席运营官谢尔盖·莫瑟（Sergei moser）提出了这个问题。
-您提出的是什么技术？它只是一个猜想或者例子还是已经通过测试阶段的最终产品？
-机器已经离开工厂，并且正在其中一个地下矿山以测试模式工作。它的所有组件都已经在很早以前就成功完成了测试，并在工业测试中引起了大家的注意。因此，可以肯定地说，我们已经在机器的外壳部分上收集了所有最佳解决方案。首次商业发射定于2022年初在纽克雷斯特的卡迪亚山谷中开始行动。
Avatel™可以执行喷砂机操作员所需的一切。它可以为装载提前做好准备，特别是可以抽出水，并在必要时用特殊的软管吹爆钻孔（预钻孔-编）。之后，根据钻探和爆破作业的原理，将中间雷管放进去，并对它们进行编程再将其安装在孔中。
目前，工程师坐在Avatel™驾驶室中，监视操作参数，以便在出现任何技术故障时迅速消除它们。将来，整个过程将完全由机器人代替完成。钻孔机自动塞满所有东西，充电机自动塞满所有东西，并发生爆炸。也就是说，在不久的将来，我们准备向市场提供一种完全无人驾驶的技术。
-除了提高安全生产水平外，您的客户还将获得哪些优惠？
-现在，在所有其他条件相同的情况下，下沉装置的平均加载时间约为一小时，而使用此系统时，它将被精确地减少两次，降至三十分钟。此外，即使在困难的地质条件下，消费者也将获得最佳爆破效果的保证，并且操作安全性也无法超越。
-对于许多远离采矿业的人来说，很难评估事件的规模。这真的是突破吗？该行业根本无法摆脱爆炸吗？
-与煤炭不同，大多数固体矿藏中的岩石强度都很大，而且为了开采矿石，如果不进行钻孔和爆破作业就无法做到。此外，钻孔的装载是相当漫长且费力的过程，其主要由手动模式进行操作，但不幸的是，这危险性极高，可能伴随着伤害甚至死亡。
所有领先的矿业公司都使用昂贵且费时的控制方法，但往往采取的方法不足以避免风险。我们提供的解决方案原则上可以改变现状。机械化不仅可以提高工人的安全性，而且可以大大提高劳动生产率。
-采矿企业什么时候可以完全机器人化？原则上可行吗？
-每五到十年就宣布人们将要离开采石场，地雷和机器人将在那里取代矿工在采石场的工作。长期以来一直都有听到这样的传闻。废弃开挖的想法并不是什么新鲜事，自70年代以来就一直悬而未决。但是从那时起已经过去了半个世纪，所有现有的解决方案，如果它们能够使它变为现实，那么只能在单个要素的水平上进行，即无人驾驶的自卸卡车，钻机等。
但是，现在，我们确实比以往任何时候都更接近这个猜想，由操作员在办公室操作智能数字化矿业的工作。这是整个采矿业的优先事项之一。但是在这里，您需要了解，我们无法将每个采石场或每个爆破现场的员工都撤走。
让我们只是谈论一些理想情况，当我们拥有良好的岩石稳定性，良好的道路和发达的5G网络时，那么在两到三年内就可以真正实现这样的解决方案。去年，我在保加利亚的邓迪贵金属地下矿山启动了一个混合和装料机项目。那里到处都有5G，良好的文化和工作条件。也就是说，几乎整个基础架构都可以进行自动化了。如果不存在这样的条件，则有可能仅部分地或根本不能采用无人驾驶技术，例如Avatel™。
通常，关键问题是矿山规模不足或存在某种瓶颈，例如缺乏合格的工程人员。老实说，今天的采矿业正面临着巨大的人员短缺，为了管理机器人企业，员工必须具备最高水平的能力。
根据我们的预测，在未来3年内，将出现示例性的采矿场，采矿过程将实现完全自动化。 但是，现在还不能指望它们将在采矿企业的总量中占很大的份额。
