Los estudiantes de primer año de la especialidad "Ciencia de los Materiales y Tecnologías de Nuevos Materiales" realizaron una pasantía de una semana en la Planta de Tractores de Minsk (MTZ).
Esta es la mayor empresa fabricante de maquinaria agrícola no solo de Bielorrusia, sino también del mundo. En ella trabajan más de 16 000 personas, y sus capacidades productivas permiten fabricar más de 70 000 tractores al año. En la planta se aplican activamente materiales modernos, como aceros de alta resistencia, recubrimientos resistentes al desgaste y piezas fabricadas con polímeros. La enorme escala de producción y las dimensiones industriales de los talleres impresionan desde el primer momento.
La empresa es socio académico de la Universidad de Minería de San Petersburgo de la Emperatriz Catalina II. El programa de estancia de los estudiantes fue cuidadosamente diseñado y depende de su especialidad. Los estudiantes de primer año apenas comienzan a familiarizarse con la profesión, por lo que su visita tuvo principalmente un carácter educativo y de introducción. En esta etapa, es importante que los jóvenes puedan observar el ciclo completo de producción, comprender la magnitud de una empresa de construcción de maquinaria de semejante escala y darse cuenta de que los conocimientos teóricos adquiridos durante sus estudios serán necesariamente aplicados en la práctica.
La seguridad laboral recibe aquí una atención especial, por lo que, antes de iniciar la visita, los estudiantes participaron en una sesión informativa sobre las normas de comportamiento en los talleres y cerca de equipos en funcionamiento. Recibieron cascos, gafas de protección y chalecos, además de familiarizarse con el reglamento interno de la empresa. Al grupo se le asignó un mentor experimentado, quien acompañó a los estudiantes durante toda la visita, respondió a sus preguntas y, en muchas ocasiones, explicó y mostró detalles y aspectos del proceso productivo que difícilmente pueden encontrarse en los libros de texto.
Durante una semana, los estudiantes tuvieron la oportunidad de conocer las principales áreas de la planta y una amplia variedad de unidades de producción, equipos y procesos tecnológicos. En los talleres de producción de piezas iniciales, como la fundición y la forja, observaron cómo se fabrican los componentes básicos que posteriormente se convertirán en piezas terminadas. Esta experiencia les permitió relacionar los conocimientos teóricos con los procesos industriales que tenían lugar ante sus propios ojos.
- "La sensación del calor proveniente del horno de fundición y la visión del metal fundido son imposibles de describir con palabras. Pude observar cómo cambia el color de una pieza incandescente durante el revenido y cómo este proceso está directamente relacionado con las transformaciones de fase que estudiamos en las clases teóricas. Además, tener la posibilidad de sostener en las manos una pieza terminada, perfectamente pulida, y compararla con la pieza en bruto inicial, comprendiendo todo el camino que ha recorrido, es una experiencia de un valor incalculable", cuenta Vladislav Baichenko.
En el taller de tratamiento térmico, los estudiantes estudiaron el proceso de conformación de piezas mediante métodos de estampación en caliente y forja. Se prestó especial atención a los procesos de recocido, temple y revenido de las piezas terminadas. En el laboratorio de investigaciones metalográficas, los especialistas demostraron cómo se realiza la preparación de muestras pulidas, el ataque químico de probetas y el trabajo con microscopios para evaluar la estructura del metal.
A partir del análisis de componentes específicos del tractor, los futuros especialistas en ciencia de materiales estudiaron por qué para unas piezas se utiliza hierro fundido de alta resistencia, para otras aceros aleados y para otras aleaciones no ferrosas. Analizaron los cálculos de carga y los compararon con los requisitos de resistencia a la fatiga, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste.
- "Mi objetivo era estudiar los procesos tecnológicos de tratamiento térmico y fundición de metales en condiciones de producción a gran escala. Finalmente, logré familiarizarme completamente con el trabajo de los laboratorios de la planta y conocer las características de los equipos de tratamiento térmico. No pude dominar por completo el funcionamiento de algunos microscopios analíticos modernos debido a la alta carga de trabajo del laboratorio relacionada con las tareas productivas actuales. Sin embargo, planeo compensar esta falta mediante el estudio de literatura especializada. Pude evaluar de manera integral la producción de maquinaria y observar la aplicación práctica de los conocimientos teóricos de ciencia de materiales en cada etapa del ciclo tecnológico", explica Daría Yuféreva.
Asimismo, los estudiantes visitaron los departamentos del ingeniero jefe de metrología, los diseñadores, así como los laboratorios químicos. Y, por supuesto, conocieron el "corazón" de la Planta de Tractores de Minsk (MTZ): el taller de ensamblaje de tractores.
Aunque por el momento a los estudiantes en prácticas no se les confió la realización de operaciones laborales, pudieron comprender mejor sus propios intereses y su futura profesión se volvió mucho más clara y cercana.
- "Este tipo de actividades ayudan a los estudiantes a profundizar en las particularidades de su especialidad y a comprender que su futuro trabajo no consiste en teorías abstractas, sino en la gestión de procesos reales. Ahora entiendo mejor para qué estudiamos determinadas asignaturas. Las clases de ciencia de materiales o de organización de la producción ya no parecen alejadas de la realidad. En segundo lugar, la práctica me ayudó a confirmar que elegí correctamente mi especialidad. Al observar la magnitud de la producción, comprendo la importancia de todo lo que nos enseñan", reflexiona Diana Jaibrajmánova.
- "Esta semana me dio una enorme dosis de motivación. La práctica me mostró la escala y la responsabilidad de la profesión de especialista en materiales. Comprendí que un error en la elección del régimen de tratamiento térmico o del tipo de acero puede provocar la avería de una máquina en el campo, por lo que el control de calidad no es una formalidad, sino la base de la seguridad. La experiencia adquirida me ayudó a mirar el programa de estudios con mucha más conciencia: ahora entiendo por qué necesitaré conocimientos de resistencia de materiales, física de los metales y química. La sensación de formar parte de la creación de equipos que funcionan en todo el mundo es invaluable y finalmente me confirmó que elegí la especialidad correcta", comparte sus impresiones Vladislav Baichenko.
La parte cultural complementó y amenizó la intensa rutina de los estudiantes en prácticas. Para los visitantes de San Petersburgo se organizó una excursión fuera de la ciudad al complejo museístico "Dudutki", donde se recrea la vida de una finca tradicional de la nobleza bielorrusa del siglo XIX. Los invitados conocieron cómo surgieron y se desarrollaron oficios tradicionales como la curtiduría, la alfarería, la herrería y el tejido, además de participar en talleres prácticos.
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