Перейти к основному содержанию

Студенты Горного университета покорили жюри финала «CASE-IN»

кейсы
© Фонд «Надежная смена»

В Москве завершился финал Международного инженерного чемпионата «CASE-IN». Команды Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II завоевали первое место в направлении «Металлургия», второе – в «Геологоразведке», а также удостоились специальной награды в «Горном деле».

кейсы
© Форпост Северо-Запад / Команда «Металл 4.0»

Проект команды «Металл 4.0», получившей золото чемпионата и специальные номинации от ООО «Нордголд Менеджмент» и партнеров в категории «Прорывное решение», направлен на модернизацию производства алюминия для компании «РУСАЛ». Предприятие обновляет оборудование на Красноярском и Братском заводах, где планируется запустить новые мощные алюминиевые электролизеры. Проблемой при запуске таких машин становится риск разрушения их внутренней углеграфитовой подины (элемент конструкции прибора) из-за внедрения натрия и резкого перепада температур. Кроме того, требования АО «Системный оператор Единой энергетической системы» теперь обязывают включать эти заводы сразу на полную мощность, что усложняет плавный пуск.

кейсы
© Кирилл Гришанов

«Мы разработали комбинированный метод безопасного запуска оборудования. Сначала конструкцию постепенно нагревают специальными дизельными горелками, а затем заливают внутрь жидкий алюминий и подают ток. При этом в подовое пространство добавляется созданный командой защитный раствор солей – тяжелый электролит с добавкой фторидов бария и лития. Из-за разницы в весе данный состав образует барьер между горячим металлом и углеграфитовым основанием, запечатывает микротрещины и не дает агрессивному натрию разрушать элементы. Расчеты показали, что технология сокращает время подготовки оборудования до двух суток, увеличивает срок его службы на треть и экономит 370 тысяч рублей при каждом запуске», – поделился капитан команды Кирилл Гришанов, студент 3 курса факультета переработки минерального сырья.

Серебряным призером в направлении «Геологоразведка» стала команда «Хтонологи». Студенты составили детальный план поиска редких металлов на участке «Танбап» в Якутии площадью 43 квадратных километра. Целью изысканий стали ниобий и редкоземельные элементы, необходимые для производства современной электроники.

кейсы
© Дмитрий Хамхоев

«Используя геологические карты, мы рассчитали запасы сырья на глубине до 150 метров, где только объемы ниобия на участке оцениваются в 322 тысячи тонн. Расписали пошаговую инструкцию для геологов: от сбора проб грунта и сканирования земли с беспилотников до бурения первых разведочных скважин. Участок расположен рядом с уже известным крупным месторождением Томтор, что позволяет не строить новые дороги и линии электропередач с нуля, а использовать готовую инфраструктуру. По расчетам потенциальный доход от разработки этой территории составит до 2 миллиардов рублей», – рассказал лидер команды Дмитрий Хамхоев, студент 4 курса геологоразведочного факультета.

кейсы
© Форпост Северо-Запад / Команда «SAAS-GAZ»

Специальной номинацией «Прорывное решение» в направлении «Горное дело» была отмечена команда «SAAS-GAZ». Их проект решает проблему подземных шахт в Якутии, где из-за вечной мерзлоты и влажности добытая руда часто застревает в подземных каналах, образуя опасные завалы (зависания).

кейсы
© Альбина Вапаева

«Зависания горной массы ведут к простоям оборудования и угрожают безопасности рабочих. В качестве инновации мы разработали алгоритм на базе искусственного интеллекта, который собирает данные с датчиков атмосферы и сканеров LIDAR, учитывая влажность, температуру и фракцию руды. Система заблаговременно прогнозирует риски, и диспетчер успевает вовремя предупредить оператора техники. Предотвратить образование крупных кусков помогает предварительное разупрочнение массива веером скважин – этот метод уже успешно применяется на ГОКе "Удачный". Для ликвидации случившихся завалов предложена роботизированная установка SAAS-GAZ 2.0, дистанционно разрушающая пробку энергией пороховых газов. Похожую установку руководство комбината планирует внедрить уже в этом году. Благодаря выводу людей из опасной зоны риск смертельного случая снизился в 7 раз. Система окупается за 7 лет и 7 месяцев, принося ежегодно 7,8 млн рублей. При этом простои шахты сокращаются с 5 до 1–2 часов, а сопутствующие затраты падают на 20–25%», – отметила аналитик команды Альбина Вапаева, студентка 4 курса горного факультета.