Первокурсники специальности «Материаловедение и технологии новых материалов» прошли недельную стажировку на Минском тракторном заводе (МТЗ).
Это крупнейший производитель сельхозтехники не только в Беларуси, но и в мире. Здесь работает более 16 тысяч человек, а производственные мощности рассчитаны на выпуск более чем 70 тысяч тракторов в год. Активно применяются современные материалы - высокопрочные стали, износостойкие покрытия, полимерные детали. Огромные масштабы, индустриальные мощности цехов впечатляют сразу же.
Предприятие – академический партнер вуза Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II, программа пребывания студентов тщательно проработана и зависит от специализации. Первокурсники только начинают погружаться в профессию, поэтому их поездка пока что учебно-ознакомительная. На этом этапе юношам и девушкам важно увидеть полный цикл производства и размах такого огромного машиностроительного предприятия и понять, что теоретические знания обязательно будут востребованы.
Отношение к безопасности здесь очень серьезное, поэтому сначала молодые люди прошли инструктаж о поведении в цехах и вблизи работающего оборудования, получили каски, защитные очки и жилеты, ознакомились с внутренним трудовым распорядком компании. За группой был закреплен опытный наставник, который везде сопровождал ребят, отвечал на вопросы, а зачастую рассказывал и показывал о таких моментах и нюансах, о которых не прочитаешь в учебнике.
За неделю студенты успели познакомиться с ключевыми участками завода и широким спектром производственных узлов, агрегатов и процессов. В заготовительных цехах (литейный и кузнечный) увидели, как рождаются заготовки для будущих деталей. Это позволило сопоставить теорию с происходящими на их глазах производственными процессами.
- Ощущение жара от плавильной печи в литейном цеху и зрелище расплавленного металла невозможно передать на словах. Я увидел, как меняется цвет раскаленной детали при отпуске, и как это напрямую связано с фазовыми превращениями, которые мы проходили на лекциях. А возможность подержать в руках готовую, идеально отшлифованную деталь и сравнить её с черновой заготовкой, понимая весь путь, который она прошла – это дорогого стоит, - рассказывает Владислав Байченко.
В цеху термической обработки студенты изучили процесс формирования заготовок методами горячей штамповки и ковки. Отдельное внимание уделялось процессам отжига, закалки, отпуска готовых деталей. В лаборатории металлографических исследований мастера продемонстрировали, как проходит подготовка шлифов, травление образцов и работа с микроскопом для оценки структуры металла.
На примере конкретных узлов трактора будущие материаловеды разбирали, почему для одних деталей берут высокопрочный чугун, для других — легированные стали, а для третьих — цветные сплавы: смотрели расчёты нагрузок и сопоставляли их с требованиями к усталостной прочности, ударной вязкости и сопротивлению износу.
- Я ставила перед собой цель изучить технологические процессы термической и литейной обработки металлов в условиях крупносерийного производства. В итоге мне удалось полностью ознакомиться с работой заводских лабораторий, узнать особенности термического оборудования. Не удалось в полной мере освоить работу на некоторых современных аналитических микроскопах из-за высокой загруженности лаборатории текущими производственными задачами. Однако этот пробел я планирую восполнить при изучении профильной литературы. Я комплексно смогла оценить машиностроительное производство и увидеть практическое применение теоретических знаний по материаловедению на каждом этапе технологического цикла, - говорит Дарья Юферева.
Также студенты посетили отделы главного метролога, конструкторов, химические лаборатории. И конечно «сердце» МТЗ - корпус сборки тракторов.
Несмотря на то, что практикантам пока не доверили выполнение каких-либо трудовых операций, они смогли лучше понять свои собственные интересы, а их будущая профессия стала гораздо более понятной.
- Подобные мероприятия помогают студентам глубже погрузиться в специфику специальности и увидеть, что их будущая работа - это не абстрактные теории, а управление реальными процессами. Я стала лучше понимать, для чего мы изучаем те или иные дисциплины. Теперь лекции по материаловедению или организации производства не кажутся оторванными от жизни. Во-вторых, практика помогла мне убедиться в правильности выбора специальности. Видя масштаб производства, я понимаю, насколько важно то, чему нас учат, - рассуждает Диана Хайбрахманова.
- Эта неделя дала мне колоссальный заряд мотивации. Практика показала мне масштаб и ответственность профессии материаловеда. Я осознал, что ошибка в выборе режима термической обработки или марки стали может стоить поломки техники в поле, поэтому контроль качества – это не формальность, а основа безопасности. Полученный опыт помог мне гораздо осознаннее смотреть на учебную программу: теперь я понимаю, зачем мне нужны будут сопромат, физика металлов и химия. Ощущение причастности к созданию техники, которая работает по всему миру, бесценно и окончательно убедило меня в правильности выбора специальности, - делится впечатлениями Владислав Байченко.
Дополнила и «разбавила» непростые будни практикантов культурная программа. Для петербуржцев организовали загородную экскурсию в музейный комплекс «Дудутки», где воссоздан уклад белорусской шляхетской усадьбы XIX века. Гости узнали, как зарождалось кожевенное, гончарное и кузнечное дело, ткачество и другие старинные ремесла, поучаствовали в мастер-классах.
Продолжая использовать сайт, Вы соглашаетесь на обработку Cookie-файлов и принимаете условия Политики обработки ПД
