По итогам 2025 года Россия стала лидером по экспорту минеральных удобрений. За год страна поставила 43 миллиона тонн продукции на зарубежные рынки. Причем в планах ключевых отечественных производителей - увеличение к 2030 году доли удобрений на мировом рынке с 18–20% до 25%.
Такие цели требуют ресурсов, в том числе человеческих. Отраслевые компании с учетом долгосрочных планов принимают активное участие в подготовке будущих кадров, например, открывают в школах профильные классы с углубленным изучением отдельных предметов, участвуют в разработке учебных планов и организуют производственные практики для студентов профильных вузов.
На территории Хибинского массива, с которым генетически связаны все месторождения апатит-нефелиновых руд Хибинской группы, работают сразу несколько лидеров в производстве фосфатного сырья не только в масштабах России, но и мира. Студенты Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II закрепили свои знания, умения и навыки, полученные в течение года, на базе Кировского филиала АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») и «Северо-Западной фосфорной компании» («СЗФК», группа «Акрон»).
Все практиканты имели профиль подготовки «Подземная разработка пластовых месторождений» или «Подземная разработка рудных месторождений». Глобальная цель, которая ставилась перед ними – изучить технологический цикл разработки рудного месторождения, получить производственный опыт работы на добывающем предприятии и освоить профессию «горнорабочий подземный» 3-его разряда.
В зависимости от того, в какое именно подразделение попадал студент, варьировались конкретные задания, которые формулировали уже непосредственно производственные наставники.
И, наконец, существуют личные задачи – те, что молодые люди намечают для себя самостоятельно. Например, зарекомендовать себя как перспективного будущего сотрудника, или получить материал по конкретной теме для диплома.
Филиал «Апатита» в Хибинах — базовое предприятие «ФосАгро», обеспечивающее производственные комплексы компании в других регионах апатитовым концентратом для выпуска удобрений. Это мировой лидер по производству высокосортного (с содержанием P₂O₅ не менее 37.5%) фосфатного сырья и единственный в России производитель нефелинового концентрата. В разработке находятся сразу шесть месторождений: Кукисвумчоррское, Юкспорское, Апатитовый Цирк, Плато Расвумчорр, Коашвинское и Ньоркпахкское.
Более 40 студентов 2 курса проходили учебно-профессиональную практику на Кировском и Расвумчоррском рудниках.
Предварительно молодые люди прошли вводный инструктаж по охране труда и промышленной безопасности в учебном центре КФ АО «Апатит», где изучили правила поведения на территории промплощадки и в подземных выработках. Важной частью подготовки являются основы безопасности при спуске в шахту, включая порядок получения шахтного светильника и самоспасателя, проверку их исправности и сдачу лампового номера. Отдельное внимание уделяется обучению работе с приборами контроля рудничной атмосферы – газоанализаторами ALTAIR, а также действиям при обнаружении загазованности.
Кроме того, все практиканты познакомились с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий, изучили маршруты движения к запасным выходам и порядок действий при получении аварийного сигнала. Непосредственный допуск к выполнению работ происходил по нарядной системе, при этом за каждым практикантом был закреплен ответственный наставник, который сопровождал на рабочее место.
Михаил Щукин работал на добычном участке № 1 Кировского рудника.
«Перед практикой я мечтал воочию увидеть, как организована работа подземного рудника, сопоставить полученные во время обучения знания с реальными производственными условиями, познакомиться с горной техникой и лучше понять выбранную профессию. Все задуманное удалось: побывал в выработках, разобрался в устройстве оборудования и пообщался со специалистами разных профессий. Я изучал погрузочно-доставочные машины, вентиляционные установки, водоотлив и другие производственные системы. Во время рабочих смен взаимодействовал с электрослесарями, горнорабочими и электромехаником, наблюдал за их трудом и по возможности помогал выполнять порученные задачи. Конечно, не все операции получалось осуществить самостоятельно, поскольку для опасных и специализированных работ необходимы квалификация и соответствующий допуск. Практика на все 100% позволила мне убедиться в правильности выбора своего пути», - поделился впечатлениями студент.
Наиболее ярким моментом, по признанию будущего инженера, стал первый спуск в рудник. Большое впечатление на него произвели масштабы подземных выработок, работа погрузочно-доставочной техники и мощных вентиляционных установок. Особенно запомнились рабочие смены, во время которых приходилось вместе со специалистами участка решать не учебные, а реальные производственные задачи.
Анастасия Задкова попала в техническую службу Кировского филиала АО «Апатит». Производственный наставник поставил следующие задачи: изучить технологии подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды и выполнить практические задания по проектированию: построение схем вееров скважин, расчет параметров буровзрывных работ и оформление чертежей в AutoCAD и MineScape. В ходе практики девушке предстояло получить навыки работы с проектной документацией и освоить приемы построения горно-графической документации в CAD-системах.
«Когда мне предложили заниматься проектированием в AutoCAD и MineScape, я была рада, так как считаю это направление очень перспективным. Мне удалось не только освоить интерфейс, базовые функции и принципы построения чертежей, но и принять участие в разработке реальных проектных решений. Кроме того, я подробно изучила технический проект разработки месторождений Кукисвумчорр и Юкспор, что позволило разобраться и лучше понять взаимосвязь между решениями, которые были приняты опытными специалистами», - рассказала Анастасия.
Студентка научилась не просто чертить, а стала понимать, почему скважины располагаются именно таким образом, как это влияет на качество руды, и как чертежи впоследствии превращаются в реальные выработки.
«Как руководитель практики, могу сказать, что все прошло в штатном режиме, «по классике». Сначала вводное обучение и сдача экзамена, далее три недели настоящего труда в должности горнорабочего со сменным графиком, где смена длилась, в основном, 12 часов, и в финале - повторная сдача экзамена и присвоение квалификации «Горнорабочий подземный» 3 разряда. Отмечу приятный факт - в этот раз студентов официально трудоустраивали как практикантов на старших курсах, с получением производственной стипендии. Слаженная работа вуза и предприятия, инициативность и хорошая подготовка самих ребят традиционно являются залогом качественно проведенной практики. Для второго курса, который, по сути, еще находится в самом начале своего профессионального трека, возможность получить опыт работы на технологической площадке партнеров университета значит очень многое», - рассказал Анатолий Федоров, доцент кафедры разработки месторождений подземным способом.
На ГОКе «Олений Ручей» «Северо-Западной фосфорной компании» проходили технологическую практику студенты 3 курса.
Комбинат расположен в юго-восточной части Хибинского массива. Предприятие добывает руду открытым и закрытым способами для производства высококачественного апатитового концентрата (с содержанием P₂O₅ не менее 39%). Текущая мощность обогатительной фабрики составляет 1,6 миллионов тонн апатитового концентрата, что позволяет компании входить в тройку крупнейших производителей фосфатного сырья в Европе.
Система допуска на производство заключалась в прохождении медосмотра для подтверждения отсутствия противопоказаний к работе в подземных условиях. Также каждый практикант прошел обязательный инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности.
Молодые люди были распределены между различными подразделениями – службой прогноза и предотвращения горных ударов, пылевентиляционной службой, участком дробильно-доставочного комплекса, проходческим участком и другими.
Аркадий Левченко проходил практику на участке дробильно-доставочного комплекса. Он изучал технологическую схему ДКК, устройство и принцип работы трех дробильных установок, системы из четырех ленточных конвейеров и шиберного перегрузочного узла. Каждую смену совместно с горным мастером, который был назначен его производственным наставником, юноша совершал обходы конвейерных линий и осуществлял визуальный контроль состояния роликов.
«Это может показаться монотонным трудом, но фактически представляет собой принципиально важную и ответственную работу, которая обеспечивает бесперебойную и безаварийную деятельность комбината. Обходы позволили изучить полный цикл работы ДКК от приема руды, дробления, конвейерного транспорта до выдачи на шибер, а также получить навыки распознавания признаков износа и дефектов роликов по внешнему виду и звуку. Наставник всегда подробно отвечал на мои вопросы и акцентировал внимание на безопасности: показывал, как правильно переходить конвейерные ленты, как остановить конвейер в аварийной ситуации, где находятся датчики и блокировки. Свой первый опыт реальной работы на конвейерном тракте, когда я увидел, как движется огромная лента под землей и осознал масштаб оборудования, запомню на всю жизнь», - отметил Аркадий.
Кристина Лебедева была направлена в пылевентиляционную службу. Ей предстояло отбирать пробы воздуха, вносить изменения в схемы проветривания забоев и интерпретировать данные, полученные в ходе проверок воздуха.
«Помимо общепринятой системы допуска на предприятие я прошла инструктаж непосредственно в пылевентиляционной службе. Мне выдали спецодежду, каску и респиратор, поскольку даже кратковременное нахождение в некоторых точках замера требует защиты органов дыхания. В руднике нельзя оставлять открытыми двери и засовы. Система проветривания горных выработок настолько точно настроена, что если где-то неплотно закрыть дверь, воздушный поток пойдет по неправильному пути. Из-за этого в одном забое может не хватить кислорода, а в другом, наоборот, потянет пыль на людей», - объяснила девушка.
Кристине практика дала бесценный опыт знакомства с технологией добычных работ, горными машинами и подземной техникой:
«Мне представилась возможность увидеть работу горнотранспортного комплекса непосредственно как в руднике, так и в открытом карьере. Более того, под руководством машиниста я попробовала управлять экскаватором при погрузке горной массы в автосамосвал».
Ввиду ограничения Трудовым кодексом РФ применения труда женщин на подземных работах, практика девушек и юношей несколько различалась.
«Девушек закрепили за вспомогательными службами, но с обязательной возможностью спуска в гору. Юноши большую часть практики работали на участках, за которыми были закреплены. Однако оставшиеся 2-3 смены их ротировали по другим участкам для того, чтобы они могли ознакомиться со всем технологическом циклом добычи руды. Стоит отметить, что перед спуском любого из студентов в гору, я первым сходил в рудник, оценивал ведущиеся в тот момент горные работы и убеждался, что все будет безопасно. По отзывам ребят, могу сказать, что они пропитались «духом производства», у многих по-настоящему загорелись глаза. Картинка, которая формировалась на теоретических курсах по дисциплинам профиля, сошлась с увиденным в реалии. Без практического опыта такого добиться невозможно», - руководитель практики 3 курса, старший преподаватель кафедры разработки месторождений подземным способом Алексей Холмский.