Несмотря на западную инициативу по отказу от ископаемого топлива, уголь остается одним из стратегических объектов финансовой и промышленной безопасности многих государств. Угольные разрезы Китая относятся к числу наиболее желанных для посещения локаций среди иностранных специалистов в области минерально-сырьевого комплекса. Знакомство воочию с технологиями разработки месторождений мирового лидера по добыче этого полезного ископаемого значит для них гораздо больше, чем возможность увидеть Великую Китайскую стену или Запретный город.
Студенты и аспиранты Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II в рамках стажировки на базе Тайюаньского технологического университета (TYUT) посетили одно из наиболее крупных и автоматизированных предприятий угольной промышленности Поднебесной - разрез «Аньтайбао» (Antaibao) компании China Coal.
Руководители предприятия рассказали о его истории, применяемых технологиях и организации работ.
Строительство началось в 1982 году по инициативе «отца китайских реформ» Дэн Сяопина как флагманский проект политики преобразований и открытости. Именно здесь впервые в стране были внедрены современные промышленные методы открытой добычи угля и отказались от железнодорожной откатки в пользу карьерных самосвалов.
Текущая производственная мощность составляет 20 миллионов тонн сырья в год. Взрывные работы проводят раз в неделю. Используется сверхтяжелый класс оборудования: электрические карьерные экскаваторы P&H 4100PC и WK-35 с объемами ковшей 55 и 35 кубометров, а также самосвалы Komatsu грузоподъемностью до 290-300 тонн.
Условия отработки благоприятные: мощность пласта достигает 33 м при среднем коэффициенте вскрыши 0,5, то есть на тонну угля приходится минимальный объём перемещаемой породы. Уголь энергетический, теплота сгорания – 4500-5000 ккал/кг.
Петербургская делегация оценила масштаб и работу разреза со смотровой площадки, спустилась в забой на горизонт 1150 метров к экскаваторам и самосвалам, осмотрела буровую площадку угольного пласта и заĸрытые транспортные галереи с ĸонвейерами.
«Сегодняшняя поездка была самой интересной, важной и долгожданной за время двухнедельной стажировки. Она дала наглядное представление о реальном производственном цикле - от буровзрывных работ до отгрузки породы. Удалось увидеть, какая техника используется при работе и как выполняются технологические процессы. Очень поразили масштабы. В будущем это поможет мне представлять и понимать, как выглядят разрезы, когда мы будем проходить на парах открытые горные предприятия. Причем мои знания будут касаться международного опыта», - поделился впечатления студент 1 курса Никита Заболотский (профиль обучения – Маркшейдерское дело).
Посещение петербургскими студентами угольного разреза особенно примечательно с точки зрения специфики организации учебного процесса в вузах Поднебесной.
В КНР студенты во время обучения не работают в шахтах и на карьерах для приобретения практических навыков. Только после того, как они получают диплом об образовании и устраиваются на работу, дополнительную практическую подготовку в течение полугода берет на себя само принимающее предприятие. И только по истечении 6 месяцев начинается работа в конĸретной должности.
«Разрез представляет собой классический пример сверхкрупного высокомеханизированного горного предприятия. Практику в Горном университете в июле я проходил на отечественных карьерах группы компании «ЛСР.Базовые». Хоть сопоставление «Аньтайбао» с посещенными мною гранитным карьером «Кузнечное» и песчаным карьером «33 км» является не вполне корректным, тем не менее было полезно выделить различия и сходства в некоторых аспектах – используемой техники, применяемых технологиях добычи, системах управления производственными процессами и рекультивации территорий. Например, на наших карьерах строительных материалов рекультивация - затопление чаши карьера - происходит уже после завершения отработки запасов. В «Аньтайбао» с 1980-х годов соблюдается принцип одновременной рекультивации: восстановление идет параллельно с подвижкой фронта работ, что позволяет снизить итоговую финансовую нагрузку и уменьшает экологические риски», - отметил студент Никита Худояров (профиль обучения – Производственный менеджмент).
В ходе визита состоялась конференция представителей Горного с руководством карьера, на которой были подняты вопросы безопасности на производстве, введения современных технологий и экологического контроля, а также качества подготовки кадров.
Аспирант Евсюкова Алина (профиль подготовки - Геотехнология, горные машины):
«Предприятие работает круглосуточно в три смены по 8 часов, а штат насчитывает всего около 700 человек. Опыт Китая показывает, что даже при такой численности персонала на разрез мощностью 10-20 миллионов тонн в год достигается высокая производительность. Это потребовало пересмотра подходов к подготовке инженерных кадров - акцент на мультидисциплинарность. Специалисты владеют и горным делом, и цифровыми системами, и логистикой. Компании активно используют корпоративные центры обучения и симуляционные тренажеры для водителей и машинистов экскаваторов, что значительно сокращает аварийность. В российских вузах и горнотехнических центрах целесообразно тиражировать подобные практики, однако наиболее полно сегодня они внедрены только в Горном университете».
На Западе уже признали полный отказ от угля невозможным: продление сроков эксплуатации угольных мощностей отвечает интересам экономики. Как минимум, для обеспечения надежного энергоснабжения на сегодня недостаточно электростанций, которые бы использовали альтернативные источники энергии. Выходом становится повышение экологической ответственности современного производства и формирование комплексного понимания устойчивого развития горной отрасли у будущих специалистов.
«Аньтайбао наглядно демонстрирует современный уровень развития открытых горных работ. Китайские компании стремятся минимизировать вред, наносимый горными работами экологии и окружающей среде. На предприятии компании China Coal применяется комбинированное отвалообразование, часть вскрышных пород складируется в выработанное пространство, сокращая тем самым площадь земель, вовлекаемых в разработку. Помимо этого, используется технология минимизации выбросов угольной пыли - полностью отсутствуют открытые угольные склады, в забое проводится мобильное пылеподавление, все конвейерные линии имеют закрытое исполнение. Это требование государственных органов КНР. Мировой опыт открытой разработки угольных месторождений свидетельствует о перспективных методах ведения горных работ», - отметил доцент кафедры разработки месторождений открытым способом Егор Логинов.